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印后燙金工藝的質(zhì)量生存
作者:匯通印刷日期:2017/11/21 21:14:20人氣:151

從燙金的基本工藝可以看出,燙金的3個(gè)基本要素是:溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果,燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握。另外,與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障,比如:承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題,必將影響到最終的燙印效果。

   1.選擇合適的承印物

   可以燙金的承印物很多,通常是紙張。如:銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想,如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張,例如對(duì)于書刊紙、較差的膠版紙等,由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上,特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來,甚至?xí)C印不上。因此,燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張,這樣才能獲得良好的燙印效果,把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。

   2.根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號(hào)

   電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層,即:聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護(hù)層)、鋁層和膠層。電化鋁型號(hào)較多,常見的有l(wèi)號(hào)、2號(hào)、8號(hào)、12號(hào)、15號(hào)等。色澤上除了金色以外,還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤,同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號(hào)。型號(hào)不同,其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。通常情況下,紙制品燙印用得最多的是8號(hào),因?yàn)?號(hào)電化鋁黏結(jié)力適中,光澤度較好,比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號(hào),如15號(hào)電化鋁。

   電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來把關(guān),如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無沙眼。對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓,或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落,說明牢度、緊度較好,比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案,燙印時(shí)不易.糊版;如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落,則說明其緊度較差,只能用于圖文比較稀疏的燙印;另外,要注意電化鋁的斷頭,斷頭越少越好。

   值得注意的是,電化鋁一定要妥善保管,應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處,不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處,并要有防潮、防高溫、防曬等措施,否則電化鋁會(huì)縮短使用期限。

   3.制作好燙印版

   燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版,相對(duì)來說,銅版最好,鋅版適中,樹脂版稍差。因此,對(duì)于精細(xì)的燙印,應(yīng)盡可能用銅版。對(duì)于燙印版,要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點(diǎn)和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí),可用精炭輕輕擦拭,使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深,至少在0.6mm以上,坡度在700左右,以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版,同時(shí)提高耐印率。

   燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理,如太小太細(xì),容易缺筆斷劃;太粗太密,則容易糊版。

   4.控制好燙印溫度

   燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑的熔化程度有較大影響,燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限,這是保證電化鋁黏膠層熔化的最低溫度。

   如果溫度過低,熔化不充分,會(huì)造成燙印不上或燙印不牢,使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花;而溫度過高,則熔化過度,致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化,使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來說,電熱溫度應(yīng)在80~C—180~C之間調(diào)整,燙印面積較大的,電熱溫度相對(duì)要高些;反之,則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定,通常要通過試燙找出最適合的溫度,應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。

   5.要合理掌握燙印壓力

   燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適,如果壓力不足,也無法使電化鋁與承印物粘牢,或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象;反之,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過大,產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

   設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮:電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說,紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應(yīng)小一些;反之,則應(yīng)大一些。另外,與印刷相似,燙印的襯墊也應(yīng)注意,對(duì)于平滑的紙張,如:銅版紙、玻璃卡紙,最好選用硬性的襯墊紙,這樣獲得的印跡比較清晰;相反,對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張,襯墊最好軟一些,特別是燙印面積又較大的情況下。另外,燙印壓力一定要均勻,如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻,可能是此處的壓力不平,可在該處的平板上墊上薄紙,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

   6.燙印速度盡可能恒定

   接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢,電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng),黏結(jié)就比較牢固,有利于燙??;相反,燙印速度快,燙印接觸時(shí)間短,電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠黏劑尚未完全熔化,就會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然,燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng),如果燙印速度增加,溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

   另外,電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印,這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印,速度在2000張幾左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張幾,甚至更聲。但不管速度如何,重要的一點(diǎn)是:燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定,不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下,適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力,使?fàn)C印效果最佳化,這樣可以減少可變因素,使操作穩(wěn)定,容易控制燙印質(zhì)量。

   上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素,而且這些因素并不是互相孤立的,他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ),以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力,最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力,較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印,以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無臟點(diǎn)、無砂眼的良好效果。


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